Eliminamos por completo los márgenes de los intermediarios gracias a nuestras bases de producción propias, lo que garantiza precios directos de fábrica para todos nuestros clientes.
Producción a gran escala
La fabricación en masa de envases de vidrio nos permite reducir significativamente los costes unitarios mediante la adquisición de materia prima a granel y la optimización de las líneas de montaje.
Eficiencia de costos
La cadena de producción integrada, desde el desarrollo del molde hasta la entrega final, elimina los costes adicionales, lo que se traduce en ahorros tangibles para usted.
Nuestra garantía de entrega
En stock para productos estándar
Disponer de un inventario prefabricado permite un envío rápido en un plazo de 3 días laborables para los artículos de embalaje de vidrio habituales.
Plazo de entrega controlado para pedidos personalizados
Los flujos de trabajo estandarizados de I+D, moldeo y producción garantizan plazos de entrega predecibles.
Capacidad de producción suficiente
Las robustas líneas de producción permiten la introducción de pedidos urgentes sin comprometer la calidad ni los plazos de entrega.
Nuestras certificaciones autorizadas
Aprobación de la FDA para uso alimentario
Cumple con las normas de acceso al mercado de la UE y de EE. UU. para envases de alimentos y bebidas.
Certificaciones de calidad integrales
Cumple con los estándares del sistema de gestión de calidad ISO, la certificación CE y las pruebas SGS.
Despacho de aduanas sin complicaciones
Un completo portafolio de certificaciones garantiza unos procedimientos de exportación sin contratiempos.
Nuestro control de calidad estable
Inspección al 100% antes del envío.
Cada lote se somete a un control exhaustivo, manteniendo las tasas de defectos estrictamente bajo control.
Control de calidad en múltiples rondas
Se han implementado múltiples procedimientos de inspección a lo largo de todo el proceso de producción, junto con una gestión de lotes trazable.
Se admite la inspección por terceros.
Agradecemos la verificación de calidad por parte de terceros para garantizar una calidad de producto constante y fiable.
Nuestros servicios de personalización
Solución integral
Un proceso integral, desde la selección de la materia prima hasta la producción en masa, que optimiza su flujo de trabajo de adquisiciones.
Prototipado de lotes pequeños
Respaldamos las pruebas con cantidades mínimas y ofrecemos respuestas rápidas a sus necesidades de personalización.
Gran capacidad de desarrollo de moldes
Botellas con formas totalmente personalizables para adaptarse a los requisitos de diseño únicos de su marca.
Nuestro servicio postventa profesional
Gestores de cuentas dedicados
Nuestros representantes de atención al cliente exclusivos garantizan respuestas puntuales a todas sus consultas y solicitudes.
Seguimiento completo del pedido e inspección previa al envío
El seguimiento integral de los pedidos y las comprobaciones previas a la entrega al 100 % minimizan las quejas de los clientes, lo que contribuye a establecer relaciones comerciales a largo plazo.
Compensación por calidad garantizada
Ofrecemos soluciones rápidas y compensaciones para cualquier problema de calidad confirmado, garantizando así su compra con un servicio de atención al cliente fiable.
Bolite se especializa en botellas, frascos y cierres metálicos de vidrio innovadores. Con certificaciones FDA/SGS y tecnología de fabricación avanzada, ofrecemos soluciones de envasado de alta calidad y rentables en todo el mundo. Desde la selección de catálogos hasta la asistencia técnica a medida, convertimos sus necesidades de abastecimiento en realidad.
2010
Establecido
35000
Superficie terrestre
80
Equipo de producción
8
Línea de montaje
Proceso de personalización
Comunicación y confirmación de la demanda del cliente
Proceso: El cliente proporciona requisitos detallados, incluyendo forma de la botella, capacidad, color, logotipo, proceso de impresión, cantidad, plazo de entrega y presupuesto. El proveedor proporciona especificaciones técnicas, soluciones de diseño y cotización. Ambas partes firman el contrato de personalización.
Puntos clave: Requisitos claros = cero retrabajo.
Diseño y dibujo 2D/3D
Proceso: El equipo de I+D crea planos de ingeniería en 2D y representaciones en 3D según los requisitos confirmados. El cliente revisa y confirma las dimensiones, la estructura y el aspecto.
Resultado: Archivos 2D/3D aprobados.
Fabricación de moldes
Los moldes de precisión se fabrican mediante mecanizado CNC. El molde se pule y se inspecciona para garantizar su precisión y un conformado estable.
Plazo de entrega: 7-15 días laborables (varía según la complejidad).
Producción de prueba y confirmación de muestras
El molde se instala en la máquina de conformado para producir muestras de prueba. El cliente verifica el tamaño, la forma, el acabado superficial y la calidad del logotipo. Se realizan ajustes hasta que las muestras queden completamente aprobadas.
Importante: Las muestras confirman el efecto de la producción en masa final.
Preparación de la materia prima
Las materias primas (arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, vidrio reciclado, colorantes) se pesan con precisión y se mezclan de manera uniforme para garantizar la calidad y la estabilidad del vidrio.
Fusión a alta temperatura
La mezcla se introduce en un horno a 1400–1600 °C. El vidrio se funde, se clarifica y se homogeneiza para formar un vidrio fundido sin burbujas.
Moldeado de botellas
El vidrio fundido se corta en grumos y se moldea en botellas utilizando el método de soplado-soplado o soplado-presión en una máquina IS.
Recocido
Proceso: Las botellas recién formadas se someten a un enfriamiento lento y controlado en un horno de recocido para eliminar las tensiones internas y evitar que se agrieten.
Recubrimiento del extremo frío
Se aplica una capa protectora mediante pulverización sobre la superficie de la botella para mejorar la resistencia a los arañazos, la lubricidad y la calidad de la superficie.
2010
35000
80
8
