Sobre nosotros

Su especialista global en envases de vidrio

Bolite se especializa en botellas, frascos y cierres metálicos de vidrio innovadores. Con certificaciones FDA/SGS y tecnología de fabricación avanzada, ofrecemos soluciones de envasado de alta calidad y rentables en todo el mundo. Desde la selección de catálogos hasta la asistencia técnica a medida, convertimos sus necesidades de abastecimiento en realidad.

2010
Establecido
35000
Superficie terrestre
80
Equipo de producción
8
Línea de montaje

Fábrica y capacidad

Introducción al proceso de control de calidad

(Para comercio exterior / promoción de fábricas)

Materia prima y
Inspección del primer artículo

Todas las materias primas (arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, etc.) se inspeccionan para verificar su composición y tamaño de partícula, asegurando así una fórmula de vidrio uniforme. La primera pieza producida tras la preparación del molde se somete a una rigurosa revisión de sus dimensiones iniciales, la calidad de su superficie y el acabado de la boca, confirmando así la estabilidad del proceso.
Extremo caliente y
Inspección de conformado

Durante el proceso de conformado a alta temperatura, la monitorización en tiempo real garantiza un flujo uniforme del vidrio fundido y un llenado adecuado del molde. Tras el recocido, se realiza una detección de tensiones internas para eliminar grietas ocultas, asegurando así la resistencia mecánica y la seguridad de las botellas.
Visual &
Inspección de luz

Las botellas se someten a una inspección manual con mesa de luz para identificar defectos invisibles como burbujas, piedras, grietas y manchas negras. Para la producción en masa, se utilizan sistemas automatizados de visión artificial con inteligencia artificial para lograr una detección de alta precisión de defectos superficiales e internos.
Dimensión y
Verificación de precisión

Se utilizan herramientas de medición profesionales (calibrador, micrómetro, galga) para verificar con precisión las dimensiones clave, como la altura, el calibre, el diámetro de la boca y el grosor de la pared de la botella. Esto garantiza una compatibilidad perfecta con tapones, bombas y equipos de llenado.
Calidad física y alimentaria
Análisis químico

Prueba de estanqueidad: Simula las condiciones reales de transporte y uso para verificar el rendimiento de sellado del sistema de tapón de la botella.
Prueba de presión e impacto: Realizar pruebas de resistencia a la presión interna y de choque térmico para garantizar que la botella pueda soportar la presión interna y los cambios de temperatura.
Sello &
Prueba de ajuste

Realice pruebas repetidas de apriete de la rosca y la tapa para confirmar el grado de ajuste entre la boca de la botella y las distintas tapas. Asegúrese de que no se produzcan fugas de líquido durante el transporte y el uso.
Aleatorio final y
Inspección previa al envío

Se realiza un muestreo aleatorio de los lotes de producto terminado para llevar a cabo una reinspección exhaustiva de su apariencia, dimensiones y rendimiento. Solo los productos que superan todas las inspecciones se marcan y empaquetan para su envío.
Embalaje y
Comprobación de etiquetas

Inspeccione la integridad del embalaje de cartón, la protección del revestimiento interior y la estabilidad del paletizado. Verifique las marcas de envío, los códigos de barras y los certificados de calidad para garantizar la exactitud de la información y un transporte seguro.
Centro
Compromiso

Implementamos un sistema de control de calidad integral, desde las materias primas hasta los productos terminados, con el compromiso de ofrecer a nuestros clientes envases de vidrio para alimentos 100% cualificados, seguros y fiables.